Verständnis der Wiederherstellungssysteme für die Produktpipeline

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Jede Prozessindustrie steht vor der gleichen Frage: „Was mache ich mit dem Produkt, das nach Abschluss des Prozesses im Rohrleitungssystem verbleibt?“ Seitdem die Industrie begonnen hat, kontinuierliche Verarbeitungssysteme einzusetzen, ist diese Frage ein Anliegen. Dies führte zu weiteren Fragen wie „Lassen wir das Produkt in der Produktionslinie verschwenden?“ oder „Wie rechnen wir die Kosten für das Produkt ab, das verschwendet wird?“ und der wichtigste Teil: „Wie kann ich es zum Verkauf zurückgewinnen?“ Die Herstellung oder Entsorgung von Milchprodukten ist teuer. Daher ist es wichtig, die Ausbeute der Prozesslinie zu verstehen und zu maximieren. Hier kommen Produktrückgewinnungssysteme ins Spiel.

In der Vergangenheit nutzten viele Verarbeitungsbetriebe verschiedene Techniken, um sicherzustellen, dass sie ihre Ausbeute maximierten und gleichzeitig die Prozesslinie so effizient wie möglich liefen, wie z. B. die Verwendung von Schaugläsern, um festzustellen, wann sich das Wasser oder Produkt direkt vor dem Aufnahmetank oder Füller ändert. Dies ermöglichte es dem Verarbeiter, seine Produktionslinie optimal auszulasten, allerdings war dies nicht die ideale Lösung. Was wäre, wenn das nächste Produkt im Produktionslauf nicht mit dem aktuellen Produkt vermischt werden würde? Der andere Weg, das Produkt zurückzugewinnen, besteht darin, Luft in die Rohrleitung zu drücken, da dies die Vermischung der Produkte verhindert, kein zusätzlicher Abfall in den Abfluss gelangt oder eine Verdünnung verursacht wird, wie etwa die Verwendung von Wasser, um das Produkt in der Rohrleitung herauszudrücken. Dennoch erfordert dieser Prozess einen längeren Reinigungszyklus, bevor das nächste Produkt verarbeitet werden kann.

Für diese Herausforderungen gibt es jedoch eine praktikable Lösung, und zwar aus der chemischen und petrochemischen Industrie.

Die chemische und petrochemische Industrie stand vor dem Problem, Produkte zurückzugewinnen, Rohrleitungen zu reinigen und die Rohrleitungssysteme zu warten. Daher könnte die Entwicklung einer Lösung zur Lösung dieser Probleme zu besseren Erträgen, längerer Produktionszeit und weniger Umweltproblemen führen. Die Lösung besteht darin, ein „Molch“-System zu verwenden, bei dem es sich um ein Produktrückgewinnungssystem handelt, bei dem ein Projektil – ein sogenannter „Molch“ – in die Rohrleitung geschossen wird, um das Produkt in den Aufnahmetank oder die Verpackungsanlage zu befördern. Das Pipeline-Rückgewinnungssystem kann auf viele Arten entworfen und implementiert werden. Um jedoch eine hygienische Prozesslinie aufrechtzuerhalten, haben einige Hersteller die Reinigungs- und Produktkontaktanforderungen eines hygienischen Verarbeitungssystems berücksichtigt.

Hygienische Produktrückgewinnungssysteme gibt es in vielen verschiedenen Formen, aber alle haben die gleichen Grundaspekte des Systems: die Fähigkeit, das Projektil oder den Molch abzufeuern, und eine Möglichkeit, den Molch zurückzugewinnen, bevor er das Prozessgerät oder den Tank erreicht, in dem sich die Flüssigkeit befindet wird gedrängt. Das Start- und Bergungssystem könnte so einfach sein wie ein „Y“ oder „T“ innerhalb der Pipeline, um manuell einen Molch in die Pipeline zu platzieren, um die Bergung am Ende der Pipeline zu unterstützen. Es gibt auch sehr hochentwickelte Systeme, die den automatisierten Abschuss und die Bergung des Projektils ermöglichen, die auch in das Produktionsmanagementsystem (SPS) integriert werden können und anzeigen, dass der Prozess abgeschlossen ist. Die Fähigkeit, Feedback an das Produktionsmanagementsystem zu geben, steht im Einklang mit der weiteren Automatisierung hygienischer Prozesslinien und mit der Tendenz, Prozesslinien viel größer als früher zu bauen, um eine stärkere Automatisierung und höhere Produktrückgewinnungsraten zu fördern.

Auch das Projektil innerhalb des Pipeline-Rückgewinnungssystems hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt. Neben hochautomatisierten Systemen produzieren viele Unternehmen mittlerweile Projektile, die sich um Standardkrümmer in einer Rohrleitung bewegen können, was dem System mehr Leistungsfähigkeit verleiht. Da diese Projektile aus lebensmittelechten, von der FDA zugelassenen Elastomeren hergestellt werden, müssen Sie sich keine Sorgen über einen Produktkontakt mit dem Projektil machen. Es gibt verschiedene physische Designs, die jeder Hersteller von Pipeline-Rückgewinnungssystemen für das Projektil entwickelt hat, wobei einige Hersteller verschiedene Arten von Projektilen herstellen, um unterschiedlichen Produkt- oder Systemanforderungen gerecht zu werden.

Warum also ein Pipeline-Wiederherstellungssystem verwenden? Wie eingangs erwähnt, ist die Rückgewinnung der nach der Verarbeitung in der Rohrleitung verbleibenden Produkte einer der großen Vorteile dieses Systems. Der andere Hauptvorteil ist die Reduzierung der Reinigungszeit nach dem Molchen des Systems. Das Restprodukt wird innerhalb des Systems minimiert, wenn das Projektil die Pipeline passiert, was die Möglichkeit bietet, weniger Zeit, Wasser und Chemikalien zu verbrauchen, um die Prozesslinie wieder in die Produktion zu bringen. Dies verschafft dem Verarbeiter mehr produktive Zeit für die Herstellung seines Produkts und maximiert gleichzeitig die Ausbeute jeder Charge mit dem Mehrwert, dass weniger Abfall behandelt werden muss, was zu einem höheren Gesamtwert innerhalb der Produktionsanlage führt.

Sobald die Entscheidung für den Einsatz eines Molchsystems gefallen ist, besteht der letzte Schritt darin, den Hersteller des Pipeline-Rückgewinnungssystems auszuwählen, das den Anforderungen der Prozesslinie am besten entspricht. 3-A SSI bietet eine sehr nützliche Referenz für diese Ausrüstung, die in Pipelines verwendet wird, die Milch- oder Lebensmittelprodukte transportieren, 3-A Sanitary Standard for Pipeline Product Recovery Equipment Using Projectiles, Nummer 101-00 (siehe www.3-a.org) . Dies umfasst die Kriterien für Design, Konstruktionsmaterialien, Fertigungstechniken und Installation für den Abschussmechanismus, den Empfangsmechanismus und das Projektil. Hersteller, die dieser Norm entsprechen und das 3-A-Symbol tragen, bestätigen, dass die von ihnen bereitgestellten Geräte den höchsten Hygienestandards entsprechen und gewährleisten, dass Ihr Produkt stets den höchsten Qualitätsanforderungen entspricht.

Jim LeClair ist Fluid Handling Commercial Manager bei Alfa Laval in Kenosha, Wisconsin. Er ist Mitglied des Board of Directors von 3-A SSI.